Placa de acero de alta resistencia S690QL1

El acero S690QL1 se caracteriza por su bajo contenido de carbono, alto contenido de cromo y molibdeno y excelente soldabilidad. También es resistente a la abrasión, los impactos y la fatiga, lo que lo hace ideal para su uso en entornos hostiles. En general, la placa de acero de alta resistencia S690QL1 es una excelente opción para aplicaciones que requieren tanto resistencia como dureza, y ha ganado popularidad entre los ingenieros y diseñadores por su rendimiento y confiabilidad.

El acero de alta resistencia S690QL1 es un acero estructural de grano fino templado y revenido que tiene un límite elástico mínimo de 690 MPa (100 ksi) y una buena tenacidad a bajas temperaturas. El acero se usa a menudo en aplicaciones exigentes, como equipos de elevación pesados, grúas, puentes, plataformas en alta mar y equipos de minería.

 

El grosor de la placa de acero S690QL1 de alta resistencia varía de 6 mm a 150 mm, o incluso hasta 200 mm para algunas aplicaciones. Los elementos químicos del acero S690QL1 (según EN 10025-6) son:

- Carbono (C): máximo 0.20 por ciento

- Silicio (Si): máximo 0.80 por ciento

- Manganeso (Mn): máximo 1,70 por ciento

- Fósforo (P): máximo 0.025 por ciento

- Azufre (S): máximo 0.015 por ciento

- Cromo (Cr): mínimo 0.30 por ciento

- Níquel (Ni): máximo 2,50 por ciento

- Molibdeno (Mo): mínimo 0.20 por ciento

- Vanadio (V): mínimo 0.06 por ciento

- Titanio (Ti): máximo 0.05 por ciento

- Boro (B): máximo 0.005 por ciento

 

 

 

 

 

El acero de alta resistencia S690QL1 se utiliza principalmente en maquinaria pesada, equipos de construcción y transporte debido a su excelente relación resistencia-peso, tenacidad y durabilidad. El proceso productivo del acero S690QL1 consta de los siguientes pasos:

1. Fusión: el primer paso para producir acero S690QL1 es fundir las materias primas, incluidos el hierro, el carbono y los elementos de aleación como el manganeso, el silicio y el cromo, en un horno de arco eléctrico o en un horno de oxígeno básico.

2. Refinación: el acero fundido luego se refina para eliminar impurezas como azufre, fósforo y nitrógeno que pueden debilitar el producto final. El refinado generalmente se realiza a través de un proceso llamado tratamiento en cuchara, donde el acero se agita y se inyecta con varios materiales reactivos.

3. Fundición: una vez que se completa el proceso de refinación, el acero S690QL1 se funde en varias formas y tamaños, según la aplicación final. El método de fundición más común utilizado para el acero S690QL1 es la fundición continua, que implica verter el acero fundido en un molde enfriado por agua para formar una hebra continua.

4. Laminado: después de la fundición, el acero S690QL1 se lamina al grosor y la forma deseados mediante un laminador. Este proceso implica pasar el acero a través de una serie de rodillos que lo comprimen y le dan forma para cumplir con los requisitos de diseño específicos.

5. Tratamiento térmico: para lograr las propiedades deseadas de resistencia y tenacidad, el acero S690QL1 se somete a un tratamiento térmico después del laminado. Esto implica calentar el acero a una temperatura específica y remojarlo durante un tiempo definido antes de enfriarlo lentamente.

6. Tratamiento superficial: finalmente, el acero S690QL1 se somete a un tratamiento superficial, como granallado o pintura, para mejorar su resistencia a la corrosión y mejorar su apariencia estética.

 

 

 

 

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